Servicios Industriales

Centro de Servicios Industriales Açotubo.

El Grupo Açotubo desarrolló en el Centro de Servicios Industriales, una estructura completa para garantizar su tranquilidad en todo momento.

Diferenciales:

  • Corte Metálico
  • Conformación de Chapas y Perfiles
  • Procesos de Soldadura
  • Granallado y Pintura
  • Proyectos Especiales
  • Laboratorio de Calidad

Corte
Proceso industrial de adecuación del material a ser comercializado, en las medidas especificadas por el cliente.
Corte a Laser
Corte térmico a laser de precisión decimal y excelente acabado para chapas y tubos.
Corte a Plasma
Corte térmico a plasma para chapas y tubos de espesor superior a 6,35 mm sin exigencia de precisión decimal.
Corte transversal/longitudinal
Proceso de blanqueo de chapas en los sentidos longitudinales y transversales.
Ensayos Destructivos
Ensayos destructivos obtenidos a partir de un cuerpo de prueba (probeta) extraído del material en poder, el cual será encaminado a un laboratorio calificado para los respectivos análisis. Se dividen en:
  • • Ensayos de tracción: Evalúa los límites de resistencia mecánica (ruptura) del material.
  • • Ensayos Mecánicos: Evalúa el conjunto de propiedades mecánicas que definirán los valores respecto a su resistencia, en función de los límites impuestos al proyecto a ser ejecutado. En este ensayo, serán suministrados los valores de tracción, límite elástico, alargamiento y estricción.
  • • Ensayos de Impacto (Charpy): Son ensayos realizados en una faja amplía de temperaturas, procurando determinar la temperatura de transición frágil y útil del material.
Ensayo de dureza Brinell (HB)
Ensayo de tipo no destructivo. Consiste en la aplicación de una carga conocida a través de un penetrador de geometría conocida y en la medida de la profundidad de penetración. Este grado de dureza puede ser convertido en varias clases y escalas de patrón, de acuerdo con la especificación prevista en cada proyecto.
Arenado /Granallado
Proceso utilizado para la remoción de óxidos e impurezas inorgánicas, incluyéndose en estas categorías: exfoliación de recocido y de laminación, camadas de óxido, etc.; En este proceso (al contrario del decapado), su remoción es realizada por fricción de contacto, pudiendo ser por granalla de acero o micro esferas de óxidos abrasivos.
Líquido Penetrante (Soldagem)
El ensayo por Líquidos Penetrantes (LP) es un método de ensayo no destructivo (END) utilizado únicamente para detectar discontinuidades que estén abiertas para la superficie como fisuras, pliegues, poros, etc. Este método es de simple aplicación, requiriendo del inspector analítico, verificación de las normas aplicables en este ensayo.
Normalización
Tratamiento térmico caracterizado por remover tensiones debidas a los procesos de fundición y conformación mecánica, procurando uniformar su tamaño de grano, obteniendo como resultado una estructura más fina; su enfriamiento es uniforme al aire, sin restringirlo o acelerarlo, hasta la temperatura ambiente.
Partículas Magnéticas
El Ensayo No Destructivo por Partículas Magnéticas (PM) o Magnetic Particle Testing (MPT), constituye una modalidad de Ensayos No Destructivos, que se basa en la producción de campos magnéticos homogéneos en forma de líneas de flujo de tipo magnético en materiales ferromagnéticos; su finalidad es detectar eventuales defectos internos, oriundos de los procesos de tratamiento térmico y mecanizado.
Pintura Epoxi
Protección anticorrosiva externa de tubos de acero, tubería aérea (ambientes húmedos o secos), orla marítima y ambientes industriales. Finalidades: En conducción de gas, aceites, agua, minerales, entre otros.
Revenido
Aplicado a los aceros templados, inmediatamente después del templado, resultando en la modificación de la estructura obtenida; Esta alteración estructural resulta en una mejora en la ductilidad, o sea, además de aliviar o eliminar las tensiones internas, el acero adquiere mejores condiciones de mecanización.
Temple
Es el tratamiento térmico más importante del acero, en especial los usados en la construcción mecánica; este proceso produce modificaciones estructurales tan intensas en el acero, que acaba por resultar en un gran aumento de su dureza, resistencia al desgaste y a la tracción, al mismo tiempo en que sus propiedades relacionadas con la ductilidad disminuyen, originando tensiones internas (estructurales y térmicas) en gran intensidad. Son exigidos para la corrección de estos inconvenientes, un proceso posterior denominado de revenido.
Alivio de tensiones
Recocido de tipo subcrítico, destinado a la eliminación de tensiones internas sin modificación fundamental de las propiedades existentes, realizados posteriormente a la deformación en frío, tratamiento térmico, soldadura, mecanizado, etc.
Biselado
Chanfle realizado en los extremos de los tubos destinados a la operación de normas de aplicación (API 5L o ASME B16.25).
Bruñido
El bruñido es un proceso de mecanizado por abrasión posterior al mandrilado, torneado, fresado, rectificación interna, etc., proporcionando una geometría precisa del orificio y buen acabado superficial.
Corte
Proceso industrial de adecuación del material a ser comercializado, en las medidas especificadas por el cliente.
Decapado
Decapado es todo proceso destinado a la remoción de óxidos y limpieza de impurezas inorgánicas, de categorías del tipo: exfoliaciones de óxido del recocido y de laminación, camadas de óxidos, cascaras oriundas de fundición, incrustaciones superficiales, además de polvos y demás residuos oriundos de procesos industriales.
Decapado y aceitado
Idéntico al proceso de decapado, agregando a la superficie del material una fina camada de aceite protector, inhibiéndolo del proceso de oxidación o precipitación de óxidos.
Descascado y desbaste
Operación de remoción del material de la superficie de la barra laminada en caliente, con el objeto de obtener un mejor acabado o también, eliminar una eventual camada de descarburación superficial. En este proceso, no ocurrirán alteraciones en las características mecánicas del producto laminado en caliente.
Enderezado
Este proceso mecánico tiene por finalidad ejecutar el alineamiento en la superficie del material sin damnificarlo, o sea, garantizar su rectitud, dentro de la clase de tolerancias dimensionales permisibles; En general, son aplicables en materiales que sufrieron tratamiento térmico de alguna naturaleza.
Ensayos Destructivos
Ensayos destructivos obtenidos a partir de un cuerpo de prueba (probeta) extraído del material en poder, el cual será encaminado a un laboratorio calificado para los respectivos análisis. Se dividen en:
  • • Ensayos de tracción: Evalúa los límites de resistencia mecánica (ruptura) del material.
  • • Ensayos Mecánicos: Evalúa el conjunto de propiedades mecánicas que definirán los valores respecto a su resistencia, en función de los límites impuestos al proyecto a ser ejecutado. En este ensayo, serán suministrados los valores de tracción, límite elástico, alargamiento y estricción.
  • • Ensayos de Impacto (Charpy): Son ensayos realizados en una faja amplía de temperaturas, procurando determinar la temperatura de transición frágil y útil del material.
Ensayo de dureza Brinell (HB)
Ensayo de tipo no destructivo. Consiste en la aplicación de una carga conocida a través de un penetrador de geometría conocida y en la medida de la profundidad de penetración. Este grado de dureza puede ser convertido en varias clases y escalas de patrón, de acuerdo con la especificación prevista en cada proyecto.
Arenado /Granallado
Proceso utilizado para la remoción de óxidos e impurezas inorgánicas, incluyéndose en estas categorías: exfoliación de recocido y de laminación, camadas de óxido, etc.; En este proceso (al contrario del decapado), su remoción es realizada por fricción de contacto, pudiendo ser por granalla de acero o micro esferas de óxidos abrasivos.
Líquido Penetrante
El ensayo por Líquidos Penetrantes (LP) es un método de ensayo no destructivo (END) utilizado únicamente para detectar discontinuidades que estén abiertas para la superficie como fisuras, pliegues, poros, etc. Este método es de simple aplicación, requiriendo del inspector analítico, verificación de las normas aplicables en este ensayo.
Normalización
Tratamiento térmico caracterizado por remover tensiones debidas a los procesos de fundición y conformación mecánica, procurando uniformar su tamaño de grano, obteniendo como resultado una estructura más fina; su enfriamiento es uniforme al aire, sin restringirlo o acelerarlo, hasta la temperatura ambiente.
Partículas Magnéticas
El Ensayo No Destructivo por Partículas Magnéticas (PM) o Magnetic Particle Testing (MPT), constituye una modalidad de Ensayos No Destructivos, que se basa en la producción de campos magnéticos homogéneos en forma de líneas de flujo de tipo magnético en materiales ferromagnéticos; su finalidad es detectar eventuales defectos internos, oriundos de los procesos de tratamiento térmico y mecanizado.
Pulido
Proceso mecánico de acabado por abrasión (ruedas y poleas abrasivas), con la finalidad de mejora en los requisitos de acabado, incluso respecto a los aspectos visuales del material.
Recocido
Su objeto principal tiene como consecuencia remover tensiones debidas a los procesos de fundición y conformación mecánica, en caliente o en frío, reduciendo la dureza del acero y mejorando su ductilidad, además de ajustar el tamaño del grano, produciendo una estructura definida, eliminando los defectos causados por la deformación mecánica o tratamientos térmicos a que el material fuera sometido.
Rectificación
Se trata de la obtención de la dimensión final por acción de ruedas (abrasivas), después de una pre-calibración de la barra laminada (vía trefilación o descascado), procurando la eliminación de la ovalización, evitando daños al material procesado y al equipo. Los beneficios de este proceso resultan en una mejor calidad de acabado superficial y tolerancias dimensionales más rigurosas.
Revenido
Aplicado a los aceros templados, inmediatamente después del templado, resultando en la modificación de la estructura obtenida; Esta alteración estructural resulta en una mejora en la ductilidad, o sea, además de aliviar o eliminar las tensiones internas, el acero adquiere mejores condiciones de mecanización.
Temple
Es el tratamiento térmico más importante del acero, en especial los usados en la construcción mecánica; este proceso produce modificaciones estructurales tan intensas en el acero, que acaba por resultar en un gran aumento de su dureza, resistencia al desgaste y a la tracción, al mismo tiempo en que sus propiedades relacionadas con la ductilidad disminuyen, originando tensiones internas (estructurales y térmicas) en gran intensidad. Son exigidos para la corrección de estos inconvenientes, un proceso posterior denominado de revenido.
Têmpera e Revenimento com ATC
Idem ao processo de têmpera e revenimento, utilizando-se de processos com atmosfera cuja composição é controlada.
Trefilação
Consiste no tracionamento da barra de aço em uma matriz (fieira) com redução da secção, obtendo-se a bitola e o acabamento desejados. Este processo é executado à frio e confere ao material, pelo fenômeno de encruamento dos grãos, características mecânicas que facilitam processos posteriores de de fabricação e desempenho da peça final.
Trepanación y mecanizado
Proceso de perforación profunda y mecanizado de barras y tubos de acero, que consiste en trepanar la barra con el aprovechamiento de su núcleo, evitando que se transforme en virutas el área a ser perforada. En función que este proceso posee técnicas especiales de manufactura, deben ser observados límites de sobre metal (preestablecidos) para el material, en consecuencia, de las etapas que anteceden a la trepanación, el material es sometido a preparación y limpieza de las superficies. Pueden ser suministrados en estado bruto o mecanizados, incluso mediante planos y especificaciones técnicas suministradas.
Ultrasonido
La principal finalidad del ensayo por ultrasonido es la detección de discontinuidades internas en materiales ferrosos y no ferrosos metálicos y no metálicos, a través de la introducción de un haz sónico con características compatibles con la estructura del material a ser ensayado. Este haz sónico, una vez introducido en una dirección favorable en relación a discontinuidad (interface), reflejará esta discontinuidad y demostrará en la pantalla del aparato en uso, picos de esta imperfección (eco). Algunas discontinuidades superficiales también pueden ser detectadas por este tipo de ensayo no destructivo.
Biselado
Chanfle realizado en los extremos de los tubos destinados a la operación de normas de aplicación (API 5L o ASME B16.25).
Bruñido
El bruñido es un proceso de mecanizado por abrasión posterior al mandrilado, torneado, fresado, rectificación interna, etc., proporcionando una geometría precisa del orificio y buen acabado superficial.
Corte
Proceso industrial de adecuación del material a ser comercializado, en las medidas especificadas por el cliente.
Corte a Plasma
Corte térmico a plasma para chapas y tubos de espesor superior a 6,35 mm sin exigencia de precisión decimal.
Decapado
Decapado es todo proceso destinado a la remoción de óxidos y limpieza de impurezas inorgánicas, de categorías del tipo: exfoliaciones de óxido del recocido y de laminación, camadas de óxidos, cascaras oriundas de fundición, incrustaciones superficiales, además de polvos y demás residuos oriundos de procesos industriales.
Decapado y aceitado
Idéntico al proceso de decapado, agregando a la superficie del material una fina camada de aceite protector, inhibiéndolo del proceso de oxidación o precipitación de óxidos.
Ensayos Destructivos
Ensayos destructivos obtenidos a partir de un cuerpo de prueba (probeta) extraído del material en poder, el cual será encaminado a un laboratorio calificado para los respectivos análisis. Se dividen en:
  • • Ensayos de tracción: Evalúa los límites de resistencia mecánica (ruptura) del material.
  • • Ensayos Mecánicos: Evalúa el conjunto de propiedades mecánicas que definirán los valores respecto a su resistencia, en función de los límites impuestos al proyecto a ser ejecutado. En este ensayo, serán suministrados los valores de tracción, límite elástico, alargamiento y estricción.
  • • Ensayos de Impacto (Charpy): Son ensayos realizados en una faja amplía de temperaturas, procurando determinar la temperatura de transición frágil y útil del material.
Ensayo de dureza Brinell (HB)
Ensayo de tipo no destructivo. Consiste en la aplicación de una carga conocida a través de un penetrador de geometría conocida y en la medida de la profundidad de penetración. Este grado de dureza puede ser convertido en varias clases y escalas de patrón, de acuerdo con la especificación prevista en cada proyecto.
Galvanización
El proceso de galvanizado es un proceso electrolítico, que consiste en revestir las superficies de piezas metálicas a través de la aplicación de otros metales, digamos más nobles; Este proceso tiene por objeto proteger una pieza contra la corrosión, además de otorgarle mejores condiciones de acabado superficial, sea estético o decorativo.
Galvanización electrolítica
La Galvanización electrolítica consiste en una deposición de aleaciones de Zinc en un material base, a través de una corriente eléctrica. O sea, a través de esta corriente suministrada por redes de distribución transformadas de alternada para continua (utilizando rectificadores), para que pueda ocurrir esta separación de la corriente en dos partes, una positiva y otra negativa (Ánodo y Cátodo). En el Ánodo aplicaremos el Zinc, que se diluirá en una solución electrolítica, siendo conducido hasta el tubo que estará en contacto con el Cátodo. Debido a la alta corriente aplicada (cerca de 2.000 A), este Zinc es depositado en esta superficie, permaneciendo allí, incluso bajo condiciones severas de dobleces y torsiones, eventualmente aplicadas a este tubo.
Arenado /Granallado
Proceso utilizado para la remoción de óxidos e impurezas inorgánicas, incluyéndose en estas categorías: exfoliación de recocido y de laminación, camadas de óxido, etc.; En este proceso (al contrario del decapado), su remoción es realizada por fricción de contacto, pudiendo ser por granalla de acero o micro esferas de óxidos abrasivos.
Normalización
Tratamiento térmico caracterizado por remover tensiones debidas a los procesos de fundición y conformación mecánica, procurando uniformar su tamaño de grano, obteniendo como resultado una estructura más fina; su enfriamiento es uniforme al aire, sin restringirlo o acelerarlo, hasta la temperatura ambiente.
Partículas Magnéticas
El Ensayo No Destructivo por Partículas Magnéticas (PM) o Magnetic Particle Testing (MPT), constituye una modalidad de Ensayos No Destructivos, que se basa en la producción de campos magnéticos homogéneos en forma de líneas de flujo de tipo magnético en materiales ferromagnéticos; su finalidad es detectar eventuales defectos internos, oriundos de los procesos de tratamiento térmico y mecanizado.
Pintura Epoxi
Protección anticorrosiva externa de tubos de acero, tubería aérea (ambientes húmedos o secos), orla marítima y ambientes industriales. Finalidades: En conducción de gas, aceites, agua, minerales, entre otros.
Revestimiento en Polietileno
Protección anticorrosiva externa de tubos de acero, tubería enterrada (ambientes húmedos o secos) o sumergida (en agua dulce o salada). Conducción de gas, petróleo, minerales, agua y otros. Temperatura de operación: 40°C a 65°C (baja densidad), 40°C a 70°C (media densidad) y 40°C a 80°C (alta densidad).
Rosca tipo BSP
Las roscas de tipo BSP, son ejecutadas en tubos recomendados para conducción de agua para uso comercial, industrial, residencial, hidrantes y sprinklers (combate a incendio), petróleo o combustibles líquidos, gas natural, GLP y aire comprimido.
Rosca tipo NPT
Las roscas de tipo NPT, son utilizadas en tubos destinados a la conducción de agua para instalaciones industriales de media y alta presión, instalaciones de vapor, gas natural y GLP (tuberías de distribución y centrales de GLP), aire comprimido, refinerías de petróleo, petróleo o combustibles líquidos.
Taponado
Proceso manual de colocación de tapones plásticos en tubos, procurando proteger las roscas efectuadas en sus extremidades o asegurar su protección interna contra polvos, líquidos en general (como agua, productos químicos, aceites, etc.). Recomendado para stocks y en el transporte de materiales.
Trefilación
Consiste en traccionar la barra de acero en una matriz (trefila o hilera) con reducción de la sección, obteniéndose la medida y el acabado deseados. Este proceso es ejecutado en frío y le confiere al material, por el fenómeno de acritud de los granos, características mecánicas que facilitan procesos posteriores de fabricación y desempeño de la pieza final.
Ultrasonido
La principal finalidad del ensayo por ultrasonido es la detección de discontinuidades internas en materiales ferrosos y no ferrosos metálicos y no metálicos, a través de la introducción de un haz sónico con características compatibles con la estructura del material a ser ensayado. Este haz sónico, una vez introducido en una dirección favorable en relación a discontinuidad (interface), reflejará esta discontinuidad y demostrará en la pantalla del aparato en uso, picos de esta imperfección (eco). Algunas discontinuidades superficiales también pueden ser detectadas por este tipo de ensayo no destructivo.
Aplicación de película protectora
Aplicación de film de PVC en la superficie de la chapa para protegerla de riesgos y averías.
Blanqueado
Proceso de corte en frío de chapa en la dimensión que el cliente necesita.
Corte a laser
Corte térmico a laser de precisión decimal y excelente acabado para chapas y tubos.
Corte a Plasma
Corte térmico a plasma para chapas y tubos de espesor superior a 6,35 mm sin exigencia de precisión decimal.
Corte transversal/longitudinal
Proceso de blanqueo de chapas en los sentidos longitudinales y transversales.
Escobado/lijado
Proceso de acabado superficial para chapas por medios mecánicos y abrasivos.
Pulido
Proceso mecánico de acabado por abrasión (ruedas y poleas abrasivas), con la finalidad de mejora en los requisitos de acabado, incluso respecto a los aspectos visuales del material.

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