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Barras que generan las mejores soluciones

1 de 3

En nuestro catálogo, disponemos de una línea completa de barras de acero al carbono, compuesta por:

• Barras de Acero Trefiladas
• Barras de Acero Laminadas
• Barras de Acero Forjadas
• Barras de Acero Resulfuradas

Conociendo la importancia de este producto en su día a día, el Grupo Açotubo ofrece la más completa línea de barras en las normas SAE, ASTM, NBR y DIN.

Nuestra misión es comprenderlos para ofrecerles las mejores soluciones.

Barras de Aço Carbono

Peso teórico en kg/m de las barras de acero

 

 

Diámetro Kg/m Diámetro Kg/m
pul. («) mm • ■ ⬢ pul. («) mm •
1/4 6,35 0,25 0,32 0,27 4 101,60 64,00
5/16 7,94 0,39 0,50 0,43 4 1/8 104,77 68,06
3/8 9,53 0,56 0,72 0,62 4 1/4 107,95 72,25
7/16 11,11 0,77 0,98 0,84 4 3/8 111,12 76,56
1/2 12,70 1,00 1,27 1,10 4 1/2 114,30 81,00
9/16 14,29 1,27 1,61 1,39 4 5/8 117,47 85,56
5/8 15,88 1,56 1,99 1,71 4 3/4 120,65 90,25
11/16 17,46 1,89 2,41 2,07 4 7/8 123,82 95,05
3/4 19,05 2,25 2,87 2,47 5 127,00 100,00
13/16 20,64 2,64 3,37 2,90 5 1/4 133,35 110,25
7/8 22,23 3,06 3,90 3,36 5 1/2 139,70 121,00
15/16 23,81 3,51 4,48 3,86 5 3/4 146,05 132,25
1 25,40 4,00 5,10 4,39 6 152,40 144,00
1 1/16 26,99 4,52 5,75 4,95 6 1/4 158,75 156,25
1 1/8 28,58 5,06 6,45 5,55 6 1/2 165,10 169,00
1 3/16 30,16 5,64 7,19 6,19 6 3/4 171,45 182,25
1 1/4 31,75 6,25 7,96 6,85 7 177,80 196,00
1 5/16 33,34 6,89 8,78 7,56 7 1/4 184,15 210,25
1 3/8 34,93 7,56 9,64 8,30 7 1/2 190,50 225,00
1 7/16 36,51 8,26 10,53 9,06 7 3/4 196,85 240,25
1 1/2 38,10 9,00 11,47 9,87 8 203,20 256,00
1 9/16 39,69 9,77 12,44 10,71 8 1/4 209,55 272,25
1 5/8 41,28 10,57 13,46 11,59 8 1/2 215,90 289,00
1 11/16 42,86 11,39 14,51 12,49 8 3/4 222,25 306,25
1 3/4 44,45 12,25 15,61 13,44 9 228,60 324,00
1 13/16 46,04 13,14 16,75 14,41 9 1/4 234,95 342,25
1 7/8 47,63 14,07 17,92 15,43 9 1/2 241,30 361,00
1 15/16 49,21 15,01 19,13 16,47 9 3/4 247,65 380,25
2 50,80 16,00 20,39 17,55 10 254,00 400,00
2 1/16 52,39 17,02 – – 10 1/4 260,35 420,25
2 1/8 53,98 18,07 – – 10 1/2 266,70 441,00
2 3/16 55,56 19,14 – – 10 3/4 273,05 462,25
2 1/4 57,15 20,25 – – 11 279,40 484,00
2 5/16 58,73 21,39 – – 11 1/4 285,75 506,25
2 3/8 60,33 22,57 – – 11 1/2 292,70 531,17
2 7/16 61,91 23,76 – – 11 3/4 298,45 552,25
2 1/2 63,50 25,00 – – 12 304,80 576,00
2 9/16 65,09 26,27 – – 12 1/2 317,50 625,00
2 5/8 66,68 27,57 – – 13 330,20 676,00
2 11/16 68,26 28,89 – – 13 1/2 342,90 729,00
2 3/4 69,85 30,25 – – 14 355,60 784,00
2 13/16 71,44 31,64 – – 14 1/2 368,30 841,00
2 7/8 73,03 33,07 – – 15 381,00 900,00
2 15/16 74,61 34,51 – – 15 1/2 393,70 961,00
3 76,20 36,00 – – 16 406,40 1024,00
3 1/8 79,38 39,07 – – 17 431,80 1156,00
3 1/4 82,55 42,25 – – 18 457,20 1296,00
3 3/8 85,73 45,57 – – 19 482,60 1444,00
3 1/2 88,90 49,00 – – 20 508,00 1600,00
3 5/8 92,08 52,57 – – Peso específico = 7,85 kg/dm3
3 3/4 95,25 56,25 – –
3 7/8 98,43 60,07 – –

Características de los Aceros.

La Comunidad Europea ha normalizado la norma EN 10087/98 en sustitución de la norma alemana DIN 1651/88, pero todas ellas se basan en la norma DIN

 

Denominación Grado / Liga Norma Composición química Características Principales aplicaciones
C Mn P S Si (máx.) Cr (máx.) Otros
ASTM A – 36 A36 0,26 máx. 0,60 – 0,90 0,040 máx. 0,050 máx. 0,40 – Cu = 0,20 mín. Aceros con buenas características de resistencia mecánica, conformabilidad, maquinabilidad y soldabilidad. Perfiles estructurales. Barras de cerrajería.
ASTM GR50 A572 0,23 máx. 1,35 máx. 0,040 máx. 0,050 máx. 0,40 – –
ASTM A – 588 A588 0,20 máx. 0,75 – 1,35 0,040 máx. 0,050 máx. 0,15 – 0,50 0,40 – 0,70 Cu = 0,20 – 0,40 Perfiles estructurales con mayor resistencia a la corrosión.
1020 SAE J403 0,18/0,23 0,30/0,60 0,040 máx. 0,050 máx. – – – Buena conformabilidad en frío y soldabilidad. Maquinabilidad limitada. Industria del automóvil, forja.
1045 SAE J403 0,43/0,50 0,60/0,90 0,040 máx. 0,050 máx. – – – Buena conformabilidad en caliente y maquinabilidad. Piezas para la industria del automóvil, como ejes.
SAE J404 0,28/0,33 0,40/0,60 0,030 máx. 0,040 máx. 0,15/0,35 0,80/1,10 Mo=0,15/0,25 Buen revenido, normalmente utilizado para piezas medianas cuando se templa en agua y para piezas pequeñas cuando se templa en aceite. Varilla de conexión, brazos de dirección, ejes, tornillos, remaches e industrias de prospección petrolífera.
4140 SAE J404 0,38/0,43 0,75/1,00 0,030 máx. 0,040 máx. 0,15/0,35 0,80/1,10 Mo=0,15/0,25 Acero para transformación, con una buena relación entre resistencia mecánica y mayor soldabilidad. Componentes mecánicos diversos, forjados o mecanizados.
4340 SAE J404 0,38/0,43 0,60/0,80 0,030 máx. 0,040 máx. 0,15/0,35 0,70/0,90 Ni=1,65/2,00 Mo=0,20/0,30 Acero de alta templabilidad. Piezas de gran grosor y alto esfuerzo.
5160 SAE J404 0,56/0,64 0,75/1,00 0,030 máx. 0,040 máx. 0,15/0,35 0,70/0,90 – Buena templabilidad, alta resistencia a la tracción y a la fatiga. Buenas propiedades por encima de 300° C. Ballestas y aperos agrícolas.
8620 SAE J404 0,18/0,23 0,70/0,90 0,030 máx. 0,040 máx. 0,15/0,35 0,40/0,60 Ni=0,40/0,70 Mo=0,15/0,25 Acero de cementación de baja liga. Engranajes, ruedas dentadas, cadenas y otros componentes cementados.
8630 SAE J404 0,26/0,33 0,70/0,90 0,030 máx. 0,040 máx. 0,15/0,35 0,40/0,60 Ni=0,40/0,70 Mo=0,15/0,25 Baja templabilidad con buenas propiedades mecánicas en secciones pequeñas cuando se normaliza. Piezas de tamaño medio a grande para las que se requiere un alto grado de resistencia y tenacidad, como brazos y extremos de ejes, piezas para equipos de perforación, prospección petrolífera, etc.
8640 SAE J404 0,38/0,43 0,75/1,00 0,030 máx. 0,040 máx. 0,15/0,35 0,40/0,60 Ni= 0,40/0,70 Mo= 0,15/0,25 Acero medianamente templable. Se utiliza para ejes, engranajes, piezas y juntas.
20MnCr5 DIN 10084 0,17/0,22 1,10/1,40 0,035 máx. 0,035 máx. 0,40 máx. 1,00/1,30 – Acero de cementación de baja liga. Engranajes, ruedas dentadas, cadenas y otros componentes cementados.
1030 SAE J403 0,32/0,38 0,60/0,90 0,030 máx. 0,05 – – Contenido medio de carbono con aplicación variada, adecuado para forja. Ejes, pasadores, palancas, muelles de bajo pedido.
1212 SAE J403 0,13 máx. 0,70/1,00 0,070/0,120 0,16/0,23 0,05 0,10 Maquinabilidad elevada. Aceros resulfurados y refosforados. De fácil mecanización.
1213 SAE J403 0,13 máx. 0,70/1,00 0,070/0,120 0,24/0,33 0,05 –
12L14 SAE J403 0,15 máx. 0,85/1,15 0,040/0,090 0,26/0,35 0,02 – Pb=0,20/0,35 Maquinabilidad mejor. Acero plomado.
1213 DIN 11SMn30/9SMn28 0,14 máx. 0,90/1,30 0,11 máx. 0,27/0,33 0,05 – – –
12L14 DIN 11SMnPb30/9SMnPb28 0,14 máx. 0,90/1,30 0,110 máx. 0,27/0,33 0,05 – Pb=0,20/0,35 – –
1215 DIN 11SMn37/9SMn36 0,14 máx. 1,10/1,50 0,11 máx. 0,34/0,40 0,05 – – –
12L14 DIN 11SMnPb37/9SMnPb36 0,14 máx. 1,00/1,50 0,110 máx. 0,34/0,40 0,05 – Pb=0,20/0,35 – –

Barras redondas laminadas según NBR 13283

 

Dimensión nominal (mm) Tolerancia del diámetro (mm) Tolerancia Ovalización (mm) Deformación/Metro (mm/m) Deformación total
6,00 – 15,99 ± 0,40 Máxima 0,60 4,0 Longitud total de la barra en mm
16,00 – 25,99 ± 0,50 Máxima 0,75
26,00 – 35,99 ± 0,60 Máxima 0,90
36,00 – 40,99 ± 0,70 Máxima 1,05
41,00 – 50,99 ± 0,80 Máxima 1,20
51,00 – 63,99 ± 0,90 Máxima 1,35
64,00 – 80,99 ± 1,00 Máxima 1,50
81,00 – 100,99 ± 1,30 Máxima 1,95 2,5 Longitud total de la barra en mm
101,00 – 120,99 ± 1,50 Máxima 2,25
121,00 – 160,99 ± 2,00 Máxima 3,00
161,00 – 200,99 ± 2,50 Máxima 3,75
201,00 – 210,00 ± 3,15 Máxima 4,72
210,01 – 220,00 ± 3,30 Máxima 4,95
220,01 – 230,00 ± 3,45 Máxima 5,17
230,01 – 240,00 ± 3,60 Máxima 5,40
240,01 – 250,00 ± 3,75 Máxima 5,62

Barras de Acero Redondas, Cuadradas y Hexagonales con Acabado Superficial (Estiradas y Peladas) de acuerdo con la NBR 8580-15.

 

Medida Acabada del Cliente (mm) Retificada/trefilada/descascarillada Ovalización Deformación
H7 H8 H9 H10 H11
3 < DN ≤ 6 0,012 0,018 0,030 0,048 0,075 50% de la tolerancia nominal Las barras no pueden presentar deformación visible
6 < DN ≤ 10 0,015 0,022 0,036 0,058 0,090
10 < DN ≤ 18 0,018 0,027 0,043 0,070 0,110
18 < DN ≤ 30 0,021 0,033 0,052 0,084 0,130
30 < DN ≤ 50 0,025 0,039 0,062 0,100 0,160
50 < DN ≤ 80 0,030 0,046 0,074 0,120 0,190
80 < DN ≤ 120 0,035 0,054 0,087 0,140 0,220
120 < DN ≤ 180 0,040 0,063 0,100 0,160 0,250
180 < DN ≤ 250 0,046 0,072 0,115 0,185 0,290
250 < DN ≤ 315 0,052 0,081 0,130 0,210 0,320

Barras Forjadas Conforme DIN 7527.

 

Medida Acabada del Cliente (mm) Sobremetal Tolerância Sobremetal Tolerância
Acero de aleación (mm) Acero al carbono (mm)
Por encima de 63 a 80 7 ± 1,4 11 ± 3,1
Por encima de 80 a 100 8 ± 1,7 12 ± 3,4
Por encima de 100 a 125 10 ± 2,0 14 ± 3,8
Por encima de 125 a 160 12 ± 2,3 16 ± 4,2
Por encima de 160 a 200 14 ± 2,8 18 ± 4,9
Por encima de 200 a 250 17 ± 3,4 21 ± 5,6
Por encima de 250 a  315 21 ± 4,2 25 ± 6,5
Por encima de 315 a 400 26 ± 5,1 30 ± 7,7
Por encima de 400 a 500 32 ± 6,3 36 ± 9,2
Por encima de 500 a 630 39 ± 7,8 44 ± 11,0
Por encima de 630 a 800 49 ± 9,8 54 ± 13,5